|
|
|
@ -0,0 +1,71 @@
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Срок службы укреплённых гибких подводок – до 5 лет. Внутренняя структура медленно деградирует из-за нагрузок и температурных колебаний, даже при отсутствии видимых повреждений. Производители фиксируют этот период в техпаспорте.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Металлооплётка в условиях сырости служит не более 3 лет. Окисление металлических волокон иногда обнаруживают только при протечке. При обнаружении коррозии на соединениях или вздутий оплётки немедленно демонтируйте шланг.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Тефлоново-силиконовые шланги эксплуатируются 7 лет при условии ежегодного контроля. В местах контакта с горячими поверхностями полимеры разрушаются быстрее.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
Ресурс гибкой подводки для разных материалов
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Усиленные резиной рукава работают 3-5 лет. Под действием горячей воды и давления структура быстро деградирует, особенно при t° выше +80°C.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Шланги с нейлоновой оплёткой служат 5-7 лет. Не подвержены окислению, однако страдают от термоударов.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Рукава из нержавейки служат 10-12 лет. Устойчива к коррозии и выдерживает перепады давления. Необходимо осматривать стыки каждые 24 месяца.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Симптом
|
|
|
|
|
|
|
|
Угроза
|
|
|
|
|
|
|
|
Рекомендации
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неэластичность
|
|
|
|
|
|
|
|
Ломкость на сгибах
|
|
|
|
|
|
|
|
Если не гнётся – выбросить
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вздутия или волдыри
|
|
|
|
|
|
|
|
Протечка
|
|
|
|
|
|
|
|
Заменить в течение суток
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ржавые потёки у соединений
|
|
|
|
|
|
|
|
Разрушение армирующего слоя
|
|
|
|
|
|
|
|
При обнаружении ржавчины обновить шланг
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Капли в зоне соединения означают выход уплотнителей из строя. Герметик даёт временный эффект, но требуется полная замена.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Изменение оттенка материала (побледнение, потемнение) – признак окисления. Прочностные характеристики снижаются вдвое.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
Методы контроля целостности подводки
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Осматривайте соединительные элементы минимум р[аз в](https://www.ft.com/search?q=%D0%B0%D0%B7%20%D0%B2) квартал. При внешнем обследовании обнаруживаются дефекты.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Для систем с повышенным напором – ежемесячный контроль. Фиксируйте подтёки, пятна и жёсткость.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Для точной диагностики используйте мыльный раствор: нанесите на стыки и наблюдайте за пузырями. Подробнее о методах проверки читайте в [мастер на дом сантехник](http://repo.atamiso.com/windyroussel01).<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Длительный простой (полгода+) требует проверки. Сконцентрируйтесь на стыках и поворотах.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>При обнаружении дефектов немедленно замените повреждённый участок. Маленькие трещины становятся большими проблемами.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
Влияние состава воды на ресурс шлангов
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>При жёсткости выше 200 мг/л срок службы сокращается на 30–50%. Проверяйте состав лабораторно или тест-полосками.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>При наличии хлора шланги служат не более 3 лет. Установите угольный фильтр для очистки.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Откл[онения pH](https://www.trainingzone.co.uk/search?search_api_views_fulltext=%D0%BE%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%8F%20pH) от нормы сокращают срок службы. Нейтральная среда (7-7.5) идеальна.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Абразивные частицы стирают материал за год-полтора. Сетчатый фильтр задержит мусор.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Нагрев выше 60 градусов вызывает пересыхание. Используйте терморегуляторы для защиты.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
Монтажные рекомендации для продления ресурса
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Монтируйте компоненты не допуская деформаций. Максимальный радиус изгиба – минимум 5 внешних диаметров.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Устанавливайте фиксаторы с шагом 50–60 см против сотрясений.
|
|
|
|
|
|
|
|
Используйте прокладки на участках соприкосновения с острыми краями.
|
|
|
|
|
|
|
|
Избегайте натяжения – требуется превышение длины на 10–15% над дистанцией соединения.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Проверяйте герметичность соединений сразу после установки:<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Создайте давление, превышающее рабочее на 20–30%.
|
|
|
|
|
|
|
|
Выдержите 15 минут.
|
|
|
|
|
|
|
|
Изучите места соединений для выявления протечек.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Избегайте контакта с нагревательными приборами – минимальное расстояние до источников тепла 1 метр.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
Инструкции брендов по интервалам обновления
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Срок службы соединительных элементов для воды и газа обусловлен сырьем, средой применения и требованиями бренда. Основные нормы:<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коррозионностойкая сталь: от 10 до 15 лет, если нет повреждений.
|
|
|
|
|
|
|
|
Армированные резиновые: 3–5 лет по причине возможного расслоения.
|
|
|
|
|
|
|
|
Оплетки из тефлона: 7–10 лет благодаря устойчивости к коррозии и перепадам давления.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Дополнительные факторы, сокращающие интервалы:<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Постоянный контакт с горячей водой (выше +70°C) – уменьшает срок службы на 30–40%.
|
|
|
|
|
|
|
|
Вибрация от насосного оборудования – нуждается в ежегодном контроле.
|
|
|
|
|
|
|
|
Жидкость с минеральными включениями – приводит к засорам и повреждениям через 2–3 года.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Производители Viega, Tim, Luxe рекомендуют в инструкциях проверку раз в 2 года в системах с повышенным давлением (от 6 бар).<br>
|
